回顾双面蚀刻机设备的发展,更早仅是一个蚀刻液槽或缸,存放了蚀刻液,覆铜板挂浸在里面溶液中去除未保护的铜。后又使蚀刻液搅动或板子摆动,稍微提高蚀刻速度。此后,在蚀刻液槽中间有一根喷管,板子竖直放于槽体周围,喷管旋转的离心力把溶液飞溅于板面上实现蚀刻铜。由于板子固定放置于槽内,人工放板与取板效率低,且劳动强度大。这种条件下加工的板子线条宽度/间距在0.5mm以上。后来采用水平传送板子,泵输送溶液至喷管喷淋溶液,初期还没有用到喷嘴,仅采用塑料管上开小孔或缝隙喷淋出的溶液,压力较小。以后进一步发展成采用喷嘴与摆动结构。